1、混凝土搅拌站的安装应由专业人员按照出厂说明进行，并在技术人员的主持下组织调试。各项技术性能指标均符合规定，经验收合格后方可投产使用。
2、操作前检查项目应满足以下要求:
1）搅拌筒内及各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
2）每个润滑油箱的油面高度符合规定；
3）打开阀门排气系统中气水分离器积水过多，打开储气筒排气塞排出油水混合物；
4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳和滑轮符合规定，提升斗和拉铲制动灵敏有效；
5）各部分螺栓已紧固，各进排阀无超限磨损，各输送带张力适中，不跑偏；
6）称重装置的所有控制和显示部分工作正常，精度符合规定；
7）各电气设备能有效控制机械动作，接触点和动静触头无明显损坏。
3、根据搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超过许可范围的不得使用。
4、单元各部分应逐步启动。启动后，各部件的运行状况和各仪表的指示状况须正常，油、气的压力须满足要求才能开始作业。
5、操作过程中，严禁人员进入储料区和提升斗。
6、搅拌筒启动前，请盖上盖子。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒进行触摸。
7、当铲子被障碍物卡住时，不得强行拉起重物，也不得用铲子吊起重物。拉过程中，不得旋转。
8、搅拌机满载搅拌时不得停止。发生故障或停电时，立即切断电源，锁定开关箱，清除搅拌筒内的混凝土，排除故障，等待电源恢复。
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电机运行情况，当发现运行声音异常或温升过高时，应立即停机检查；当电压过低时，不得强制运行。
10、搅拌机停机前，应先卸下，然后按顺序关闭各部分的开关和管道。螺旋管内的水泥应全部输送出去，管内不得残留物料。
11、操作后，应清洗搅拌筒、出料门和出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供应系统。称重系统的刀座和刀口应清洗干净，称重精度应保证。
12、在冰冻季节，应将泵、附加剂泵、水箱和附加剂箱内的积水排出，并启动泵和附加剂泵运行1~2min。
13、搅拌站转移或停用时，用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石料储存料斗和称重料斗中的物料清洗干净。
